2021-04-06 701
一、染不上色 1、陽極氧化膜厚缺乏。處理的辦法是查看陽極氧化工藝是否標準,看溫度,電壓,導電等因素是否穩(wěn)定,若有反常,請相應調(diào)整標準之,若無反常,可恰當延伸氧化時刻,確保膜厚達標?! ?、染液pH值太高,此刻,可用冰醋酸將pH值調(diào)至標準值?! ?、氧化后工件在水槽中放置時刻太久。發(fā)起及時染色,假如這種情況已經(jīng)發(fā)生,可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中恰當活化處理后再進行染色,作用會很好?!?
2021-04-06 703
數(shù)控車床加工工作是一件要求比較高的事業(yè),在對工件加工制作時,假如坐標設置有一點小小的偏差,就會使產(chǎn)品作廢,甚至有可能會帶來安全事故。那么數(shù)控車床加工坐標系怎樣確定呢? (1)數(shù)控機床參考點:參考點也是機床上的一個固定點,它是用機械擋塊或電氣設備來限制刀架移動的極限方位。它的首要作用是用來給機床坐標系一個定位。 ?。?)機床坐標系:數(shù)控機床上的坐標系采用右手笛卡爾直角坐標系?! 。?)工件坐標
2021-04-06 637
1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動,致使絲杠與電機不同步,呈現(xiàn)尺度差錯。檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節(jié)上作好記號,用較快倍率來回移動工作臺(或刀架),由于工作臺(或轉(zhuǎn)塔)的慣性作用,將使聯(lián)軸節(jié)的兩頭呈現(xiàn)明顯相對移動。此類故障一般表現(xiàn)為加工尺度只向一個方向改變,只需將聯(lián)軸節(jié)螺釘均勻緊固即可排除。 2、滾珠絲杠與螺母之間光滑不良,使工作臺(或刀架)運動阻力增加,無法完全準確履行移動指令。此類
2021-04-06 704
CNC加工中心是一種能加工的自動化機床并且功用許多。軸承是CNC加工中心的一個零部件,其主要的功用是支撐機械的旋轉(zhuǎn),降低其運動中發(fā)生的摩擦系數(shù)和保證其回轉(zhuǎn)精度。江門益健敘述軸承的拆開都有哪些辦法?! ∫?、敲擊法 敲擊的時分將力度會集在軸承的內(nèi)圈。這種辦法比較簡單,可是較易損傷軸承。拆開的時分在軸承的地下用物體墊上,然后用手錘輕敲方可將將軸承拆下?! 《?、拉出法 運用專用的拉具,只需要旋
2021-04-06 734
大家都知道CNC加工過程中都是采用人工裝夾的方法進行的,那就需要將加工用的材料用螺絲固定在現(xiàn)已做好的夾具上面,那么問題來了,如果裝夾過程中沒裝好,或加工時螺絲松動怎么辦呢?那今日江門益健就教您怎么避免CNC加工過程中螺絲松動? 1、自鎖螺母避免松動:螺母一端做成非圓形的收口。當擰緊螺母后,收口就會脹開,使用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。這種方法結(jié)構(gòu)簡略,經(jīng)常使用在螺絲防松中?! ?、對頂螺母防
2021-04-06 672
CNC數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能主動更換刀具,對工件能夠在定然的范圍內(nèi)舉行多種加工操作的數(shù)控機床。 CNC數(shù)控加工中心上加工零件的個性是:被加工零件通過一次裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能操控機床按不同的工序主動挑選和更換刀具;主動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔佐功用,連續(xù)地對工件各加工面主動地舉辦鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。
2021-04-06 758
在選cnc加工方法、劃分工序后,工藝路線擬定的主要內(nèi)容就是合理安排這些加工方法和加工工序的順序。零件的cnc加工工序通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序(包括表面處理、清洗和檢驗等)。這些工序的順序直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本。因此,在設計cnc加工工藝路線時,應合理安排好切削加工、熱處理和輔助工序的順序,并解決好工序間的銜接問題?! nc加工工序的安排: (1)先粗
2021-04-06 642
在執(zhí)行cnc加工程序前首要先進行對刀以確定起始點位置,而對刀常常是操作者頗感頭痛的事情,刀具刃磨后又要重新對刀,刀具的刀尖磨損,特別是多把刀進行加工時,還需測刀補值?! ?.點動對刀發(fā) cnc加工設備按控制面板上的點動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動),計數(shù)器清零,再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后
2021-04-06 709
你知道加工辦法是什么嗎?本文將列舉四種常見的 陽氧化對加工辦法進行講解,希望能幫助我們學習和理解?! £栄趸渲幸环N加工辦法:自然氧化法盡管成本較低,但存許多問題,不只耗時較長,而且資料表面構(gòu)成的保護膜比較薄,防護才能相對較弱,一般來說,厚度約為0.5-4μM,另外,這種處理辦法會構(gòu)成孔隙,資料織構(gòu)相對較軟,因此資料的耐腐蝕性和耐磨性的進步不明顯??墒牵簿哂形叫詮姷拈L處。 鋁氧化處理
2021-04-06 796
1、留意切削用量的選擇 數(shù)控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深會直接引起刀具的損害。隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會發(fā)生機械的、化學的、物理的相關磨損。切削速度提高20,刀具壽數(shù)會削減1/2。進給量對刀具的磨損的影響比切削速度小,但是進給量大,切削溫度上升,刀具的磨損就大。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料發(fā)生硬化層,同樣會影響刀具