江門CNC加工對刀操作的方法有哪些
在執(zhí)行cnc加工程序前首要先進行對刀以確定起始點位置，而對刀常常是操作者頗感頭痛的事情，刀具刃磨后又要重新對刀，刀具的刀尖磨損，特別是多把刀進行加工時，還需測刀補值。
1.點動對刀發(fā)
cnc加工設備按控制面板上的點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進行點動)，計數器清零，再退到需設定的初始位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。
2.采用對刀儀
現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量是產生的誤差，大大提高了對刀精度，由于使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時候就只需要標準刀，這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標準刀具，在對刀的時候先對標準刀。其缺點是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。
3.采用數控刀具
cnc加工刀具安裝初次定位后，在進過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對刀，而數控刀具的特點是刀具制造精度高刀片轉位后重復定位精度在0.02mm左右，大大減少了對刀時間，同時，刀片上涂有金屬層（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是這個成本也有點高。
4.用對刀塊對刀，采用自制對刀法
用塑料、有機玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實現刀具刃磨后的重復定位，但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm，單任不失為一種快速的定位方法，再用調整就能很快很方便。
文章源自 江門CNC加工：http://liuquanju.cn/
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04-06
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04-06
數控機床定位精度檢查的七大方式
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04-06
江門CNC加工常用滾動軸承的基本要求
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