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　　陽極氧化是存在的電化學(xué)轉(zhuǎn)換過程。幾種金屬能夠被陽極氧化，包括鋁，鎂，鈦和鉭。陽極氧化鋁由于其低成本，美觀的質(zhì)量和理想的機械性能而在許多應(yīng)用中使用。

　　與大多數(shù)防護涂層不同，陽極氧化會改變金屬的外部結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁暴露在空氣中時，它自然會形成一層薄的氧化鋁膜，將鋁密封，避免進一步氧化。陽極氧化過程使得氧化表面更厚，達千分之幾英寸厚。陽極氧化鋁涂層的硬度與金剛石相當(dāng)，增強了鋁的耐磨性。氧化層的添加深度提高了鋁的耐腐蝕性，同時更容易清潔表面。特定類型的陽極氧化的多孔特性使得可以將鋁染成各種顏色，使其更具吸引力。

　　陽極氧化處理厚度通常高達5密耳。鋁陽極氧化的三種常見變化包括鉻（I型），硫酸（II型）和硬質(zhì)（III型）。

　　T鉻陽極氧化利用鉻酸電解液生產(chǎn)較薄的涂層，厚度僅為0.02至0.1密耳（0.5至2.5微米）。 50％滲透到基體上，50％的增長超過原始尺寸。鉻酸鹽陽極氧化對疲勞強度影響更小，腐蝕性較小，因此非常適合復(fù)雜和難以沖洗的部件。大部分鍍鉻陽極氧化部件用于軍事和航空航天應(yīng)用，并且比自然界更具有裝飾性。

　　T硫酸陽極氧化是常見的陽極氧化方法，利用硫酸產(chǎn)生厚達1密耳（25微米）厚的涂層。 67％的滲透率和33％的原始尺寸增長。由于其滲透性，硫酸陽極氧化對于染色非常出色，并為底漆，粘合劑和有機涂料提供了基礎(chǔ)。硫化陽極氧化提供耐腐蝕性。典型應(yīng)用包括建筑，航空航天，制造汽車和電腦。

　　硬質(zhì)陽極氧化（又稱硬質(zhì)涂層）在較低溫度下使用較高濃度的硫酸電解液，從而形成堅硬的外表層，具有出色的耐磨性，耐腐蝕性，抗褪色性，介電強度和表面硬度（Rockwell C-Scale高達70）。對于0.5至4密耳的總厚度，50％滲透到基材中并且在原始尺寸上增長50％。硬質(zhì)陽極氧化金屬會增加。常見用途包括非裝飾食品包裝設(shè)備，復(fù)印機紙卷，以及建筑店面和窗戶等外部應(yīng)用。

文章源自    江門陽極氧化：http://liuquanju.cn/