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江門CNC加工對刀操作的方法有哪些

2021-04-06 775

  在執(zhí)行cnc加工程序前首要先進(jìn)行對刀以確定起始點(diǎn)位置,而對刀常常是操作者頗感頭痛的事情,刀具刃磨后又要重新對刀,刀具的刀尖磨損,特別是多把刀進(jìn)行加工時,還需測刀補(bǔ)值。

  1.點(diǎn)動對刀發(fā)

  cnc加工設(shè)備按控制面板上的點(diǎn)動鍵,將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置,經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無須任何輔具,隨手就可操作,但時間較長,特別是每修磨一次刀具就必須重新調(diào)整一次。

  2.采用對刀儀

  現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀,使用對刀儀對刀可免去測量是產(chǎn)生的誤差,大大提高了對刀精度,由于使用對刀儀可以自動計(jì)算各把刀的刀長和刀寬的差值,并將其存入系統(tǒng)中,在加工另外的零件的時候就只需要標(biāo)準(zhǔn)刀,這樣就大大節(jié)約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都沒有標(biāo)準(zhǔn)刀具,在對刀的時候先對標(biāo)準(zhǔn)刀。其缺點(diǎn)是采用對刀儀需要添置對刀儀輔助設(shè)備,成本較高,裝卸費(fèi)力。

             江門CNC加工

  3.采用數(shù)控刀具

  cnc加工刀具安裝初次定位后,在進(jìn)過一段時間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨,普通刀具刃磨后重新安裝的刀尖位置發(fā)生了變化,需要重新對刀,而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右,大大減少了對刀時間,同時,刀片上涂有金屬層(Sic、Tic等)使其耐用度大大提高,但是這個成本也有點(diǎn)高。

  4.用對刀塊對刀,采用自制對刀法

  用塑料、有機(jī)玻璃等制成的簡易對刀塊課方便的實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位,但是定位精度較差通常在0.2~0.5mm,單任不失為一種快速的定位方法,再用調(diào)整就能很快很方便。


文章源自   江門CNC加工:http://liuquanju.cn/

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