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　　1.若前處理除油過程進(jìn)行不徹底，會形成陽極氧化膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給陽極氧化上色帶來困難。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化盡管看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因為在亮度方面，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是進(jìn)步產(chǎn)品外表的潤滑度和手感。

　　2.電解溶液中Sn鹽濃度過低時，上色速度慢，當(dāng)濃度高于25g/L上色速度快，但不易掌握，往往發(fā)生色差較大。

　　3.上色溫度對陽極氧化上色有很大影響，溫度低于15℃時上色速度慢，過高則陽極氧化上色膜發(fā)霧，且Sn鹽簡略水解反原，形成槽液混濁。

　　4.時刻:陽極氧化上色時刻長短也會影響到陽極氧化上色質(zhì)量和耐色性，如上色時刻短，色淺易退色，時刻長，色澤過深，外表易發(fā)花。

　　5.上色電壓較低時，上色速度慢，色彩改變慢，簡略發(fā)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時，上色速度快，上色膜易脫落。噴砂氧化加強(qiáng)染色前的清洗，產(chǎn)品由氧化槽中取出后要充分清洗，特別是工件的縫隙，盲孔處,否則殘留的酸在染色時會緩慢流出來，讓染色容液的PH偏離正常范圍，并使其部位的色彩和其它地方有明顯的不同，乃至腐蝕氧化膜。

　　6.不管在陽極氧化成膜或電解上色中，都要添加以外表活性劑為主的添加劑和安穩(wěn)劑，其目的是于安穩(wěn)成膜速度與膜厚，抑制陽極氧化膜的溶解和改善陽極氧化上色的均勻性。

　　鋁陽極氧化產(chǎn)品的陽極氧化上色，可以使鋁合金披上華彩的外衣，起到了更佳的裝飾作用。按方法分類可分為自發(fā)色、吸附上色、及電解上色。脫色問題大都發(fā)生在吸附上色中。因為染料是吸附于鋁陽極氧化廠。

　　膜孔的外表，脫色也就在所難免。但如果能做好陽極氧化封孔處理，則可以杜絕鋁陽極氧化膜脫色。在很多陽極氧化封孔工藝中，更簡略的是熱水封孔，本錢低但作用不佳。蒸汽封孔本錢很高，其關(guān)閉作用更明顯。鹽封孔是采用NiAc2加添加劑，在常溫或高溫下，鎳鹽發(fā)生水解堆積于鋁陽極氧化膜孔外表，阻撓了染料分子的脫出。但此類關(guān)閉液簡略發(fā)生沉淀而失效，使得陽極氧化加工本錢上升。本公司研制出不脫色鋁陽極氧化膜技術(shù)，在水洗、酒精擦洗時不脫色，成為鋁陽極氧化上色新寵，為鋁陽極氧化上色的應(yīng)用開辟了新的領(lǐng)域。

　　文章源自：江門陽極氧化                               http://liuquanju.cn/