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　　CNC加工中心是現(xiàn)代加工業(yè)中備受人們信任的設(shè)備，加工精度高、效率高、節(jié)省人力，可是對操作員和編程人員的本質(zhì)要求很高，在操作CNC加工中心時經(jīng)過編程人員和操作人員的高度認真的態(tài)度，會對CNC加工中心操作中的很多隱患進行躲避，對咱們本身安全和作業(yè)安全起到很大保證。

　　1、編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加當心。

　　FANUC體系在省掉小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)體系及歐美的一些體系，在省掉小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方法。若你習(xí)慣了計算器輸入方法，則在FANUC體系上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，或許兩種體系都要運用，為防止因小數(shù)點而出現(xiàn)問題。

　　為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫為“0”的方式。當然，體系在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。

　　2、操作者在調(diào)整工件坐標系時，應(yīng)把基準點設(shè)在多有刀具物理（幾何）長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。

　　對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是經(jīng)過設(shè)置機床坐標系偏移來取得的。亦即，操作者在機床上設(shè)定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設(shè)定的工件坐標系零點之間的尺度，并把這一尺度設(shè)為工件坐標系偏移。

　　在車床上，可把基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準刀具刀尖上或其他方位。如果不附加別的的運動，則編程員指令的零，即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此時，若基準點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在一切刀具之外。這樣即便刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。

　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。可是，Z軸的基準點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端將抵達坐標系指定的零方位。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準點應(yīng)設(shè)在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動，基準點也不會撞工件。

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