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　　如何提高CNC在工件質(zhì)量：

　　1、合理的選用cnc加工刀具，加工鋼料、銅公的光刀要嚴厲區(qū)分運用，光刀的余量要合理，這樣能夠確保工件的精度，一起能延伸刀具的運用壽命。

　　2、cnc加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公役范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風槍吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，異物對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響。

　　3、裝夾時，注意看清楚cnc加工工件和程式單的稱號、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)。

　　4、運用專用的切削油產(chǎn)品能夠有效的避免由于菜籽油、機械油等非專用油品的性能不合格呈現(xiàn)的精度差的問題，一起專用切削油具有杰出抗氧化腐蝕才能，能有效防止機臺起黃袍生銹問題的產(chǎn)生。

　　5、合理進行工藝編程，經(jīng)過優(yōu)化程序，合理安排走刀軌道能夠減少繁瑣的加工順序而造成的精度問題。

　　6、CNC加工的程式單要與模具所標示的基準角方向共同，再查看是否對的上3D圖，特別是現(xiàn)已鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否共同，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否共同。

　　7、CNC加工文件的程式單要正規(guī)化，包括模號、稱號、程式名、加工內(nèi)容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀，要注明清楚，R面與平面要接順的地方，要在程式單上注明，操作員在加工時要提高0.02～0.05MM先加工，鑼了幾刀時停掉看看是否接順，用手摸下是否起級，若不順時再降下鑼。

　　8、加工前要現(xiàn)弄明白CNC加工的程式單內(nèi)容，程式單上一定要有2D或3D圖，且要標示“X長、Y寬、Z高”六邊數(shù)據(jù)，凡是有平面的要標示“Z”數(shù)值，操作員加工后方便檢測數(shù)據(jù)是否正確，有公役的要注明公役數(shù)據(jù)。

　　9、機床加工速度操作員要嚴厲控制好，F(xiàn)速與S主軸轉速要彼此合理調(diào)節(jié)好，F(xiàn)速快時相對S主軸要加速，在不同區(qū)域有進給速度都要做調(diào)節(jié)。加工完后，查看質(zhì)量沒問題后方可下機，要做到一次加工完善。

　　10、確保設備在指定的工作范圍內(nèi)的溫度濕度下運行，能夠更大的程度的避免外在因素對工藝精度的影響。

　　文章源自：江門CNC加工         http://liuquanju.cn/