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　　關(guān)于鋁陽(yáng)極氧化上色不良問題歸納剖析與改進(jìn)

　　一、白點(diǎn)、露白

　　1、水洗不潔凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

　　2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此刻應(yīng)更換水，保證水洗質(zhì)量。

　　3、陽(yáng)極氧化皮膜遭到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移可大起伏減輕此癥狀。

　　4、陽(yáng)極氧化膜遭到油污、汗?jié)n的污染。有必要加強(qiáng)防護(hù)，不行用手接觸工件的外觀面。

　　5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，損壞正常染色，此刻應(yīng)過濾或更換染液。

　　6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對(duì)這類工件要加強(qiáng)水洗。

　　7、染液遭到Cl-污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)腐蝕，此刻有必要更換染料，平常應(yīng)留意防止在操作過程中引進(jìn)雜質(zhì)離子。

　　二、色淺、色差

　　1、皮膜厚度不均?？赡茉蚴顷?yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣拌和，大起伏處理此類問題。

　　2、染液溫度或濃度不均。

　　3、染色速度過快。工件底部先進(jìn)入染液中而脫離染液，因此底部更易染深。處理的方法是調(diào)稀染料，恰當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)刻。

　　4、導(dǎo)電不良?？赡軖炀咚蓜?dòng)形成，留意掛緊可防止此類問題。

　　5、染料太稀，可增加染料，提高濃度。

　　6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

　　7、染料溶解不當(dāng)，或有不溶染料飄浮，此更易發(fā)生色差。處理的方法是改進(jìn)染料溶解。

　　三、染色發(fā)花，逃色

　　1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。

　　2、清洗不潔凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

　　3、染料溶解不完全，加強(qiáng)溶解致完全溶解。

　　4、染液溫度太高，降低溫度。

　　5、陽(yáng)極氧化膜孔隙小，原因是陽(yáng)極氧化溫度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可恰當(dāng)調(diào)高氧化溫度防止此問題。

　　6、染色上色太快，而染色時(shí)刻太短，可調(diào)稀染液，降低染色溫度，恰當(dāng)延長(zhǎng)染色時(shí)刻。

　　7、封孔溫度太低，加溫處理。

　　8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到標(biāo)準(zhǔn)值。

　　9、染色表面易擦掉。首要原因是皮膜粗糙，一般是陽(yáng)極氧化溫度太高所致。應(yīng)留意控制好陽(yáng)極氧化溫度在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)模之內(nèi)。

　　文章源自：江門陽(yáng)極氧化      http://liuquanju.cn/