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　　首要，CNC零件加工的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量規(guī)模比通用車床的規(guī)模大，每一道工序都能選用更佳的切削用量，數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)剛性答應(yīng)數(shù)控車床進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從而有效節(jié)省了機(jī)動(dòng)時(shí)刻。數(shù)控車床移動(dòng)部件在定wei中均選用加減速控制，并可選用很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，機(jī)械加工廠縮短了定wei和非切削時(shí)刻。運(yùn)用帶有刀庫(kù)和主動(dòng)換刀裝置的加工中心時(shí)，工件往往只需進(jìn)行一次裝夾就可完成所有的加工工序，削減了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)刻，生產(chǎn)效率非常高。CNC零件加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可削減查驗(yàn)時(shí)刻。數(shù)控車床可比普通車床提高 效率2—3倍，復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)率可提高十幾倍甚至幾十倍。

　　CNC零件加工技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事前規(guī)定好的，整個(gè)加工進(jìn)程是主動(dòng)進(jìn)行的，人為造成的加工差錯(cuò)很小，數(shù)控車床并且傳動(dòng)中的間隙及差錯(cuò)還可以由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償。因而，數(shù)控車床的加工精度較高。此外，數(shù)控車床能進(jìn)行重復(fù)性的操作，尺寸一致性好，削減了廢品率。 CNC精細(xì)零件加工對(duì)零件的加工是按事前編好的程序主動(dòng)完成的，操作者除了操作鍵盤，裝卸工件，進(jìn)行關(guān)鍵工序的中間檢測(cè)以及調(diào)查車床運(yùn)轉(zhuǎn)外，不需求進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度與嚴(yán)重程度均可大為減輕。另外，精細(xì)零件加工一般都具有較好的安 全防護(hù)、主動(dòng)排屑、主動(dòng)冷卻和主動(dòng)潤(rùn)滑等裝置。數(shù)控車床不用像通用車床那樣選用許多工裝，僅需求少量工夾具。一旦零件圖有修正，只需修正相應(yīng)的程序部分，就可在短時(shí)刻內(nèi)將新零件加工出來(lái)。因而生產(chǎn)周期短，靈活性強(qiáng)，為多種類小批量的生產(chǎn)和新產(chǎn)品的研發(fā)提供了有利條件。

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