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現(xiàn)代數(shù)控機床的開展趨向是高速化、高精度化、高可靠性、多功用、復(fù)合化、智能化和式結(jié)構(gòu)。首要開展動向是研制開發(fā)軟、硬件都具有式結(jié)構(gòu)的智能化全功用通用數(shù)控設(shè)備。數(shù)控技能是機械加工主動化的根底，是數(shù)控機床的核心技能，其水平凹凸關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合實力的水平. 它隨著信息技能、微電子技能、主動化技能和檢測技能的開展而開展。數(shù)控加工是一種帶有刀庫并能主動替換，對工件能夠在必定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。在加工上加工零件的特點是：被加工零件通過一次裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同的工序主動挑選和替換；主動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和相對工件的運動軌道及其它輔助功用，連續(xù)地對工件各加工面主動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工能集中地、主動地完結(jié)多種工序，避免了人為的操作差錯、減少了工件裝夾、丈量和機床的調(diào)整時刻及工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻，大大提高了加工功率和加工精度，所以具有杰出的經(jīng)濟效益。加工按主軸在空間的方位可分為立式加工與臥式加工。

1.剖析加工圖紙、確認加工工藝過程 

工藝人員依據(jù)客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺度精度、外表粗糙度、工件資料、毛坯品種和熱處理情況等進行剖析，然后挑選機床、，確認定位夾緊設(shè)備、加工方法、加工次序及切削用量的大小。在確認機械加工工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機床的指令功用，充分發(fā)揮機床的效能，做到加工道路合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。

2.合理核算刀路軌道的坐標(biāo)值

依據(jù)加工零件的幾許尺度及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，核算出走刀道路的運動軌道，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功用，關(guān)于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要核算出幾許元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾許元素的交點或切點的坐標(biāo)值。假如數(shù)控系統(tǒng)無補償功用，則要核算的運動軌道坐標(biāo)值。關(guān)于形狀雜亂的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）迫臨實踐的曲線或曲面，依據(jù)所要求的加工精度核算出其節(jié)點的坐標(biāo)值。

3.編寫零件CNC加工程序

依據(jù)零件的走刀道路核算出運動軌道數(shù)據(jù)和已確認的工藝參數(shù)及輔助動作，編程人員可以依照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功用指令及程序段格局，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應(yīng)注意：，程序書寫的規(guī)范性，應(yīng)便于表達和溝通；，在對所用數(shù)控機床的性能與指令充分了解的根底上，各指令運用的技巧、程序段編寫的技巧。 

     以上三個是CNC機械加工的過程，在進行CNC機械加工時應(yīng)當(dāng)依照這些加工過程進行，這樣才干愈加進行機械加工。 

     文章源自：江門CNC加工 http://liuquanju.cn/