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　　一、染不上色

　　1、陽(yáng)極氧化膜厚缺乏。處理的辦法是查看陽(yáng)極氧化工藝是否標(biāo)準(zhǔn)，看溫度，電壓，導(dǎo)電等因素是否穩(wěn)定，若有反常，請(qǐng)相應(yīng)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)之，若無(wú)反常，可恰當(dāng)延伸氧化時(shí)刻，確保膜厚達(dá)標(biāo)。

　　2、染液pH值太高，此刻，可用冰醋酸將pH值調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)值。

　　3、氧化后工件在水槽中放置時(shí)刻太久。發(fā)起及時(shí)染色，假如這種情況已經(jīng)發(fā)生，可將工件放在陽(yáng)極氧化槽中或硝酸中和槽中恰當(dāng)活化處理后再進(jìn)行染色，作用會(huì)很好。

　　4、選用染料不妥。需選用適宜染料。

　　5、染料已分化或霉變，此刻需替換染料。

　　6、氧化溫度過(guò)低，導(dǎo)致皮膜細(xì)密?？汕‘?dāng)進(jìn)步氧化溫度。

　　7、導(dǎo)電不良。或許陽(yáng)極銅桿或陰極鉛板接觸不良所示批量導(dǎo)電不良。留意清洗陽(yáng)極銅桿及陰極鉛板，確保接觸良好。

　　二、白點(diǎn)、露白

　　1、水洗不潔凈，應(yīng)加強(qiáng)水洗。

　　2、水洗所用的水太臟，易污染皮膜，此刻應(yīng)替換水，確保水洗質(zhì)量。

　　3、氧化皮膜遭到空氣中煙塵，酸、堿霧的污染。加強(qiáng)水洗，及時(shí)染色，及時(shí)轉(zhuǎn)移可大起伏減輕此癥狀。

　　4、氧化膜遭到油污、汗?jié)n的污染。有必要加強(qiáng)防護(hù)，不可用手接觸工件的外觀面。

　　5、染液內(nèi)有不溶解的雜質(zhì)，受油污染，破壞正常染色，此刻應(yīng)過(guò)濾或替換染液。

　　6、工件縫隙、深孔中有殘酸流出，對(duì)這類工件要加強(qiáng)水洗。

　　7、染液遭到Cl-污染，致染色工件發(fā)生點(diǎn)腐蝕，此刻有必要替換染料，平常應(yīng)留意防止在操作過(guò)程中引進(jìn)雜質(zhì)離子。

　　三、色淺、色差

　　1、皮膜厚度不均?；蛟S原因是陽(yáng)極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對(duì)槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大起伏處理此類問題。

　　2、染液溫度或濃度不均。

　　3、染色速度過(guò)快。工件底部先進(jìn)入染液中而脫離染液，因此底部更易染深。處理的辦法是調(diào)稀染料，恰當(dāng)延伸染色時(shí)刻。

　　4、導(dǎo)電不良?；蛟S掛具松動(dòng)形成，留意掛緊可防止此類問題。

　　5、染料太稀，可增加染料，進(jìn)步濃度。

　　6、染液溫度太低?？山o染液加溫至60℃以下。

　　7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此此易產(chǎn)生色差。處理的辦法是改善染料溶解。

　　四、染色發(fā)花，逃色

　　1、染液pH值偏低，可用稀氨水調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)值。

　　2、清洗不潔凈。應(yīng)加強(qiáng)水洗。

　　3、染料溶解不徹底，加強(qiáng)溶解致徹底溶解。

　　4、染液溫度太高，下降溫度。

　　5、氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，按捺皮膜被硫酸溶解，可恰當(dāng)調(diào)高氧化溫度防止此問題。

　　6、染色上色太快，而染色時(shí)刻太短，可調(diào)稀染液，下降染色溫度，恰當(dāng)延伸染色時(shí)刻。

　　7、封孔溫度太低，加溫處理。

　　8、封孔液pH值太低，用稀氨水調(diào)高到標(biāo)準(zhǔn)值。

　　9、染色外表易擦掉。首要原因是皮膜粗糙，一般是氧化溫度太高所造成的。應(yīng)留意操控好氧化溫度在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。

　　文章源自：江門陽(yáng)極氧化       http://liuquanju.cn/