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　　在經(jīng)過對CNC加工進程的詳盡研討之后，對于出產(chǎn)質(zhì)量的控制和管理嚴厲分為以下幾點：

　　（1）產(chǎn)品的加工工藝性的改善

　　產(chǎn)品的加工本錢與其結構的工藝性有直接關系，產(chǎn)品的加工工藝決議其加工本錢，一起也約束了加工功率和產(chǎn)能。因而，從產(chǎn)品規(guī)劃的視點出發(fā)，盡可能下降其加工工藝難度，然后能夠下降加工本錢，縮短CNC的加工CT時刻，進步加工質(zhì)量及加工功率，進步CNC的產(chǎn)能。

　　（2）CNC體系對刀具的壽數(shù)管理控制

　　CNC體系對刀具的壽數(shù)管理控制是以計算刀具加工次數(shù)，或用加工時刻斷定的。因而，當?shù)毒邏蹟?shù)到達體系預期規(guī)則的加工次數(shù)或時刻時，CNC便主動停止動作。假如人工監(jiān)控不到位，無法提前替換刀具或重新設定刀具壽數(shù)時，CNC的加工產(chǎn)能便受到了影響。因而，刀具壽數(shù)是影響主軸利用率的一項關鍵因素。尤其是當某產(chǎn)品的CNC加工工序多，加工量大，加工尺寸精度要求較高時，所需刀具品種就會較多。這時CNC刀庫主動替換刀具，以及對刀動作較頻頻，并且刀具磨損量較大，然后使人工換刀、調(diào)機較頻頻。因而，刀具磨損是影響CNC的正常出產(chǎn)節(jié)拍、產(chǎn)能的一個重要目標。經(jīng)過技能改進，進步刀具的壽數(shù)，不只能夠節(jié)省刀具的本錢，更為重要的是可削減CNC主軸的停歇時刻，然后進步CNC加工的利用率，進步產(chǎn)能進步產(chǎn)質(zhì)量量。

　?。?）CNC程序及工藝參數(shù)的優(yōu)化

　　在產(chǎn)品加工工藝斷定進程中，應充分考慮CNC等數(shù)控機床的所有功用，以此做到縮短加工道路，削減走刀次數(shù)和換刀次數(shù)等，然后進步產(chǎn)能。經(jīng)過挑選合理的切削用量，充分發(fā)揮刀具的切削性能，優(yōu)化CNC的各項加工工藝參數(shù)，保證主軸高速加工，以削減零件加工的CT時刻，進步產(chǎn)品的加工功率和進步出產(chǎn)質(zhì)量。

　?。?）CNC的加工工藝方法的優(yōu)化

　　在編制CNC加工工藝時，不只應要點考慮加工的可行性，還應要點關注加工工藝的擬定對加工功率的影響。經(jīng)過合理排配加工工藝順序，削減換刀次數(shù)，可有用縮短CNC的加工CT時刻，進步產(chǎn)能。

　?。?）出產(chǎn)現(xiàn)場管理的嚴厲控制

　　在CNC加工出產(chǎn)進程中一定要擬定并嚴厲實施出產(chǎn)作業(yè)SOP，以標準人工作業(yè)動作，削減消極怠工現(xiàn)象以及不必要的動作時刻糟蹋的發(fā)生。建立激勵準則，進步操作員的工作積極性，以進步產(chǎn)能及產(chǎn)品加工質(zhì)量。

　?。?）物流及時性

　　出產(chǎn)進程中待加工產(chǎn)品無法及時到位，導致CNC主軸停歇，然后影響產(chǎn)能。影響待加工產(chǎn)品加工及時性的因素有很多，其中，物流人員的JIT意識不足，CNC操作人員消極怠工，以及車間布局及物流體系不科學、不合理，各工序間產(chǎn)能不匹配，上工段來料不及時等問題，都會影響到CNC的產(chǎn)能發(fā)揮。在車間出產(chǎn)布局規(guī)劃時，產(chǎn)品的完工區(qū)及待加工區(qū)應盡量接近CNC，以削減操作員取放產(chǎn)品時動作時刻的糟蹋?？紤]到刀具磨損頻頻，各臺CNC應備有一定量的刀具備品，以削減人工去刀庫協(xié)調(diào)刀具，形成設備等候的糟蹋。因而，經(jīng)過優(yōu)化車間出產(chǎn)布局及物流方法，進步待加工產(chǎn)品的物流及時性，一起，強化人員管理，進步人員JIT意識，然后進步產(chǎn)能。

　?。?）CNC的加工反常的詳盡查看

　　經(jīng)常點檢設備及夾具狀況，削減CNC自身潛在的反常，以及保證工裝夾具上的氣缸、電磁閥、電動機等電氣元件在油液環(huán)境下的使用壽數(shù)，以削減CNC主軸的出產(chǎn)中斷狀況的發(fā)生，進步主軸利用率。

　　（8）車間出產(chǎn)布局的標準性

　　精益車間出產(chǎn)布局是工業(yè)工程學科的一個重要的研討范疇，使企業(yè)的資源（人力、財力、物力等）得到合理、有用的排配（形成物流、價值流），從根本上進步企業(yè)的出產(chǎn)功率，然后下降物流本錢和出產(chǎn)本錢，削減庫存，使車間出產(chǎn)向多品種，小批量，柔性化出產(chǎn)方法轉(zhuǎn)變。車間出產(chǎn)布局規(guī)劃的優(yōu)劣對出產(chǎn)體系運轉(zhuǎn)進程中的物流本錢、物流功率，以及實際產(chǎn)能、出產(chǎn)功率等均有嚴重影響。據(jù)統(tǒng)計產(chǎn)品20%~50%的制造費用用于物流、貯存等非加工進程，有用的布局能節(jié)省物流費用達30%以上，因而，車間布局的優(yōu)劣不只影響整個出產(chǎn)的順暢，并且成為影響產(chǎn)品的出產(chǎn)功率、產(chǎn)能及出產(chǎn)本錢的關鍵因素。

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