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　　數控車床加工進程中有需求留意的關鍵，你知道幾個呢？

　　合理挑選切削用量：關于效率高的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時刻、刀具壽數和加工質量。經濟有用的加工方法必然是合理的挑選了切削條件。

　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數會削減1/2。

　　進給條件與刀具后邊磨損關系在更小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數。

　　用戶要依據被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料品種、進給量、切深等挑選使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。數控車床加工認準鈦浩，有規(guī)矩的、穩(wěn)定的磨損到達壽數才是抱負的條件。然而，在實踐作業(yè)中，刀具壽數的挑選與刀具磨損、被加工尺度變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確認加工條件時，需求依據實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

　　合理挑選刀具：粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。為削減換刀時刻和方便對刀，應盡量選用機夾刀和機夾刀片。

　　合理挑選夾具：

　?。?）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具

　?。?）零件定位基準重合，以削減定位誤差。

　　確認加工道路：加工道路是指數控機床加工進程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。加工道路與加工余量的聯絡：在數控車床還未到達普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需留意程序的靈活安排。

　　夾具裝置關鍵：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是拉桿實現的，液壓卡盤夾緊關鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

　　文章源自：廣東數控車床加工     http://liuquanju.cn/