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　　一、編程技巧

　　在編程時(shí)需求考慮的事項(xiàng)有：

　　1. 零件的加工順序：

　　先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；

　　先粗車，再精車（這是為了確保零件精度）；

　　先加工公差大的后加工公差小的（這是確保小公差尺度表面不被劃傷及防止零件變形）。

　　2. 根據(jù)材料硬度挑選合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深：

　　1）碳鋼材料挑選高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。

　　2）硬質(zhì)合金挑選低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。

　　3）鈦合金挑選低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。

　　二、對(duì)刀技巧

　　對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。

　　先挑選零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊丈量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這表明Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，丈量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊丈量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下丈量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀辦法，就算機(jī)床電，來(lái)電重啟后仍然不會(huì)改變對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間出產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需求重新對(duì)刀。

　　三、調(diào)試技巧

　　零件在編完程序，對(duì)好刀后需求進(jìn)行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，形成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該完善行空行程模仿加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面臨刀具向右全體平移零件總長(zhǎng)的2-3倍；然后開端模仿加工，模仿加工完結(jié)以后承認(rèn)程序及對(duì)刀無(wú)誤，再開端對(duì)零件進(jìn)行加工，首件零件加工完結(jié)后，先自檢，承認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)查看，專職檢驗(yàn)承認(rèn)合格后這才表明調(diào)試結(jié)束。

　　四、完結(jié)零件的加工

　　零件在首件試切完結(jié)后，就要進(jìn)行成批出產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會(huì)合格，由于在加工過(guò)程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過(guò)程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，確保零件的合格。

　　總歸，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)防止振蕩的發(fā)生；防止工件加工時(shí)的熱變性，形成的振蕩發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大；可能是機(jī)床和工件的共振，或許可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后形成的，我們能夠經(jīng)過(guò)下述辦法來(lái)減小振蕩；減小橫向進(jìn)給量和加工深度，查看工件裝夾是否可靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者下降轉(zhuǎn)速能夠下降共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

　　五、防止機(jī)床發(fā)生磕碰

　　機(jī)床磕碰對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害，關(guān)于不同類型機(jī)床影響也不一樣，一般來(lái)說(shuō)，關(guān)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來(lái)說(shuō)，磕碰絕對(duì)要杜絕，只要操作者仔細(xì)和把握一定的防磕碰的辦法，磕碰是完全能夠預(yù)防和防止的。

文章源自   廣東數(shù)控車床加工：http://liuquanju.cn/