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江門CNC加工解說的CNC加工有哪些對(duì)刀方法

2021-04-06 637

  刀具裝置后,在履行CNC加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀,以確認(rèn)起始點(diǎn)方位。而CNC加工對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測(cè)設(shè)備),費(fèi)工費(fèi)時(shí),特別是多刀加工時(shí),還需測(cè)刀補(bǔ)值。

  通常,常用的CNC加工對(duì)刀辦法有:

  1、點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法

  按住控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵,將刀尖輕觸被加工件外表(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)),計(jì)數(shù)器清零,再退到需設(shè)定的初始方位(X、Z設(shè)計(jì)初值),再清零,得到該刀初始方位。依次確認(rèn)每把刀的初始方位,經(jīng)試加工后再調(diào)整到精確的設(shè)計(jì)方位(起始點(diǎn))。這種辦法無須任何輔具,隨手就可操作,但時(shí)間較長(zhǎng),特別是每修磨一次刀具就必須從頭調(diào)整一次。 該辦法合適于簡(jiǎn)略工序或初度裝置調(diào)試。

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  2、采用對(duì)刀儀法

  機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)設(shè)備,但操作雜亂,仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。合適多刀測(cè)量時(shí)運(yùn)用。

  3、采用數(shù)控刀具

  刀具裝置經(jīng)初度定位后,在經(jīng)過一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需求刃磨,一般刀具刃磨后從頭裝置時(shí)的刀尖方位發(fā)生了改變,需求從頭對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制作精度高,刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm 左右,大大減少了對(duì)刀時(shí)間:同時(shí),刀片外表上涂有耐磨層(SiC、TiC等),使其耐用度大大提高(3~5倍),但成本較高。

  文章源自:江門CNC加工                                                                   http://liuquanju.cn/


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