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　　在大型數(shù)控車床加工過程中，除了需求知道大型數(shù)控車床加工的4個注意事項，咱們還需求知道怎樣進步大型數(shù)控車床加工的功率，在運用過程中只有充分考慮影響大型數(shù)控車床加工的各方面要素，才干運用大型數(shù)控車床加工能力得到充分發(fā)揮，那么影響大型數(shù)控車床加工功率的要素有哪些呢？

　　一、加工工藝道路的制定

　　1.確保零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且功率較高；

　　2.盡量使加工道路更短，這樣既可削減程序段，又可削減刀具空程走刀時刻；

　　3.使數(shù)值計算簡略，程序段數(shù)量少，以削減編程工作量。

　　4.在確認大型數(shù)控車床加工工藝道路時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確認是一次走刀，還是多次走刀來完結(jié)加工。

　　5.應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可削減工件的裝置次數(shù)，有效縮短轉(zhuǎn)移和裝夾的時刻，既能有效地進步大型數(shù)控車床加工功率又能很好地確保零件的方位精度要求。

　　二、刀具的挑選

　　1.挑選適當?shù)牡毒?/p>

　　在大型數(shù)控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制作刀具的資料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和耐性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，它的強度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以削減換刀次數(shù)；盡可能挑選通用的標準刀具，不用或少用特別的非標準刀具。

　　2.合理確認對刀點

　　（1）便于用數(shù)字處理和簡化程序編制，在大型數(shù)控車床加工時便于查看，引起的加工差錯小。

　　（2）對刀點的方位可選在工件上，也可選在工件外面（如夾具或車床上），但必須與零件的定位基準有必定的尺寸聯(lián)系。

　?。?）對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。

　　三、工件的裝夾裝置

　　1.當零件出產(chǎn)批量不大時，應(yīng)盡量選用組合夾具、可調(diào)式夾具及通用夾具，以縮短出產(chǎn)準備時刻、節(jié)省出產(chǎn)費用；

　　2.在成批出產(chǎn)時才考慮選用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡略；

　　3.零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短車床的停機時刻；

　　4.夾具上各零部件應(yīng)不妨礙車床對零件各表面的加工；

　　5.在挑選工裝時應(yīng)有利于刀具交換，避免發(fā)作干涉磕碰；

　　6.在成批出產(chǎn)中還可選用多位、多件夾具，以進步加工功率。

　　四、切削用量的挑選

　　大型數(shù)控車床加工切削用量包含：主軸轉(zhuǎn)速、切削深度、進給速度。在挑選大型數(shù)控車床加工的切削用量時，如果是粗加工，一般以進步出產(chǎn)率為主，但也要考慮經(jīng)濟性和加工成本，可挑選較大的切削深度和進給速度；如果是半精加工和精加工，應(yīng)在確保加工質(zhì)量的前提下，兼顧功率、經(jīng)濟性和加工成本；刀具做空程運動時應(yīng)設(shè)定盡可能高的進給速度。詳細數(shù)值應(yīng)根據(jù)車床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

　　五、加工刀具預(yù)調(diào)

　　大型數(shù)控車床加工過程中往往要用到多把不同的刀具，如果刀具不能預(yù)先調(diào)好，就需求操作者把每一把刀具都裝置到主軸上，慢慢地確認它們的準確長度和直徑。然后，通過CNC控制面板上的按鍵用人工輸入。如果運用對刀儀，它能夠精確測量出刀具的直徑和長度，削減車床占用時刻，進步首件合格率，大大提高大型數(shù)控車床的出產(chǎn)功率。

　　文章源自：廣東數(shù)控車床加工       http://liuquanju.cn/